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摘要：針對靶式智能流量計(jì)和渦街式智能流量計(jì)在測量硬水流量的過程中經(jīng)常出現(xiàn)測量值不準(zhǔn)確的現(xiàn)象進(jìn)行研究。根據(jù)硬水在流動過程中結(jié)垢的特點(diǎn)，從智能流量計(jì)的取壓方式和測量方式兩方面進(jìn)行綜合分析，查找問題出現(xiàn)的原因，通過分析討論zui終選擇了彎管式取壓方式，采用了彎管智能流量計(jì)。在生產(chǎn)過程中。彎管智能流量計(jì)有效地解決了靶式智能流量計(jì)和渦街式智能流量計(jì)在測量硬水流量過程中出現(xiàn)的問題。
智能流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)中，貫穿于全過程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都離不開智能流量計(jì)。智能流量計(jì)測量不準(zhǔn)確影響各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的還會發(fā)生生產(chǎn)安全事故。智能流量計(jì)測量的是否準(zhǔn)確與智能流量計(jì)的測量方式和被測介質(zhì)的特點(diǎn)有很大的關(guān)系。西安分公司瀝青生產(chǎn)裝置中的電脫鹽一級注水智能流量計(jì)FIC1101測量范圍為0～5T，Il。使用介質(zhì)為生產(chǎn)循環(huán)水，水的溫度在6O～80℃，硬度8～13，屬于硬水。由于生產(chǎn)循環(huán)水，水質(zhì)差，硬度大，在生產(chǎn)過程中易結(jié)垢。FIC1101在采用靶式智能流量計(jì)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)測量值不準(zhǔn)確和不變化的問題.需要經(jīng)常維修，清理靶片和靶桿上的水垢。后來對FIC1101改變了測量方式，在采用渦街智能流量計(jì)時(shí).經(jīng)常出現(xiàn)測量值波動大和回零問題，需要每周維修多次。根據(jù)FIC1101在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。結(jié)合硬水特點(diǎn)和智能流量計(jì)的測量方式和取壓方式進(jìn)行一一分析和討論。
1、靶式智能流量計(jì)
1.1現(xiàn)象
在生產(chǎn)測量過程中，F(xiàn)IC1101采用了靶式智能流量計(jì)。工藝反映其測量值不準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏高或偏低以及不動彈的現(xiàn)象。對FIC1101的電路模塊、HV1101的開度和泵的出口壓力進(jìn)行檢查，均屬正常。拆卸FICI101，發(fā)現(xiàn)靶片和反饋桿上，結(jié)有一層水垢。并且反饋桿的彈性較差。這些水垢對靶式智能流量計(jì)有那些影響呢?首先看其測量原理和結(jié)構(gòu)。
1.2測量原理和結(jié)構(gòu)
當(dāng)介質(zhì)在測量管道中流動時(shí).因其自身的動能通過阻流元件（靶片和杠桿3）時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對阻流元件有一作用力，如圖1所示，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)公式表達(dá)如下：F1=CdAp·V2/2
式中：為阻流元件所受的作用力（Kg）；Cd為物體阻力系數(shù)；A為阻流元件的軸向投影面積（mm）；P為工況下介質(zhì)密度（Kg/m）；V為介質(zhì)在測量管中的平均流速（m/s）。
阻流件（靶片）接受的作用力作用在杠桿3（反饋桿）上，杠桿3在的作用下，以軸封膜片為支點(diǎn)（軸封膜片一方面作為杠桿的支點(diǎn)，另一方面起密封作用）將力傳給副桿l，形成力。副桿1的另一端與電容力傳感器相連，電容力傳感器把副桿1傳遞的力轉(zhuǎn)換成毫伏電壓信號輸出：U=KF
式中：U為電容力傳感器輸出的電壓（mV）；為比例常數(shù)；，為阻流元件（靶片）所受的作用力（Kg）。
由此.電壓信號經(jīng)前置放大、A/D轉(zhuǎn)換、微處理器、D/A轉(zhuǎn)換器等電路。輸出4～20mA開方電流模擬信號及HART數(shù)字信號，即可得到相應(yīng)的瞬時(shí)流量和累積總量。

1.3分析故障產(chǎn)生的原因
1）當(dāng)水垢結(jié)在靶片上，使靶片面積A增加，由公式（1）可知.作用在靶片上的沖量也隨之增加。在杠桿1和杠桿3的傳遞下，作用在電容力傳感器上的力增加，由公式（2）可知.電容力傳感器輸出的電壓信號增加，造成測量值比真實(shí)值偏高。
2）當(dāng)水垢結(jié)在杠桿3上，使杠桿3的直徑增加，造成杠桿3與軸封膜片之間產(chǎn)生應(yīng)力。
經(jīng)過杠桿1傳遞給電容力傳感器上，因此，F(xiàn)2=F1+F3。隨著的方向變化，造成增大或減小，使電容力傳感器輸出的電壓信號增大或減小，導(dǎo)致測量值比真實(shí)值偏高或偏低。
3）隨著水垢結(jié)在杠桿3上的厚度達(dá)到一定程度后，使杠桿3與軸封膜片之間包死.杠桿3失去了彈性，軸封膜片失去了支點(diǎn)作用，的大小已不能通過杠桿1和3傳遞給電容力傳感器，而的大小保持不變，因此，電容力傳感器輸出的電壓信號不變.造成測量值不動彈的假現(xiàn)象。
2、渦街智能流量計(jì)
2.1現(xiàn)象
FIC1101在采用靶式智能流量計(jì)測量硬水流量的過程中，因硬水結(jié)垢影響了力的傳遞，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確，所以需要改變智能流量計(jì)的測量方式.選擇了測量流體頻率的智能流量計(jì)——渦街智能流量計(jì)。FIC1101采用了渦街式智能流量計(jì)。在投入使用的一個(gè)月內(nèi)，其運(yùn)行穩(wěn)定，反映靈敏，測量準(zhǔn)確。隨后，F(xiàn)ICl101出現(xiàn)測量指示值不準(zhǔn)確，閃動頻率大，并且跳動的指示植越來越小，直至為零。檢查電路模塊、FIV1101的開度和泵的出口壓力，均屬正常。推測FIC1101的傳感器出現(xiàn)了問題，拆卸FIC1101，發(fā)現(xiàn)滯流元件上結(jié)有一層水垢，滯流元件與底座之間包死。
2.2測量原理和結(jié)構(gòu)
渦街智能流量計(jì)是應(yīng)用流體振蕩原理來測量流量的流體在管道中經(jīng)過渦街流量變送器時(shí)。在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產(chǎn)生正比于流速的兩列旋渦，如圖2所示，旋渦的釋放頻率與流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度及旋渦發(fā)生體特征寬度有關(guān).可用數(shù)學(xué)公式表示：f=Stv/d
式中：f為旋渦的釋放頻率（Hz）；為流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度（m/s）；d為旋渦發(fā)生體特征寬度（m）；S為斯特羅哈數(shù)，無量綱，它的數(shù)值范圍為0.14～0.27。S是雷諾數(shù)的函數(shù)，S,=f（1/Re）。
當(dāng)雷諾數(shù)R在102～105范圍內(nèi)，S值約為0.2，因此，在測量中，要盡量滿足流體的雷諾數(shù)在102~l05，旋渦頻率f=0.2V/d
由此可知。通過測量旋渦頻率就可以計(jì)算出流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度，再由式q=vA可以求出流量g，其中A為流體流過旋渦發(fā)生體的截面積。
當(dāng)旋渦在滯流元件兩側(cè)產(chǎn)生時(shí)，利用壓電傳感器測出與流體流向垂直的交變升力變化.將升力的變化轉(zhuǎn)換為電的頻率信號，再將頻率信號進(jìn)行放大和整形，輸出到二次儀表，進(jìn)行累積、顯示。

2.3分析故障產(chǎn)生的原因
由于檢測元件——壓電傳感器安裝在滯流元件中，當(dāng)水垢結(jié)在滯流元件上會造成以下后果：
1）造成滯流元件的寬度d增大，由公式（3）可知，檢測元件接到渦旋列產(chǎn)生的頻率減小，輸出電壓信號減小，因此測量指示值比真實(shí)值偏低。
2）使檢測元件接到渦旋列產(chǎn)生的頻率信號減弱，影響了測量信號的穩(wěn)定性和連續(xù)性.因此出現(xiàn)了測量值不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
3）隨著水垢厚度的不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定程度后，使檢測元件接受不到渦旋列產(chǎn)生的頻率信號，導(dǎo)致測量值為零。
3、探討和選型
FIC1101在采用靶式和渦街式智能流量計(jì)測量硬水流量的過程中，出現(xiàn)測量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，從以上分析故障原因可知，是由水質(zhì)結(jié)垢引起的。所以要提高FIC1101在測量過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，有以下兩種選擇：
1）更換智能流量計(jì)的類型，選擇適合測量硬水流量的智能流量計(jì)；
2）更換被測介質(zhì)，電脫鹽注水由硬水改為純凈水。
因節(jié)能減排和生產(chǎn)實(shí)際。只能考慮智能流量計(jì)的選型，什么樣的智能流量計(jì)在測量硬水流量時(shí)。不受結(jié)垢的影響或受其的影響較小呢?要從以下3方面分析：
1）硬水在智能流量計(jì)中不結(jié)垢：
2）硬水與測量元件之間隔離；
3）硬水結(jié)垢對智能流量計(jì)在測量的過程中影響較小。
根據(jù)各種類型智能流量計(jì)的結(jié)構(gòu)、測量方式和特點(diǎn).符合條件1）和2）件的有：差壓孔板智能流量計(jì)、超聲波智能流量計(jì)和電磁智能流量計(jì)。如果FIC1101采用差壓孑L板智能流量計(jì)。差壓變送器的測壓室與被介質(zhì)被引壓管內(nèi)的引壓液隔離閣，符合條件2）。但是孔板的表面要求光潔度*，當(dāng)水垢結(jié)在孔板上，將影響到孔板兩側(cè)的壓差，造成測量不準(zhǔn)確；另外，F(xiàn)IC1101距地面50cm。不利于鋪設(shè)引壓管。所以，F(xiàn)IC1101采用差壓孔板智能流量計(jì)測量硬水流量的效果不佳。因超聲波智能流量計(jì)和電磁智能流量計(jì)的價(jià)格昂貴，投資費(fèi)用高，不易采用。從條件3）考慮，F(xiàn)IC1101采用了國內(nèi)近階段出現(xiàn)測量流量的一個(gè)新品種——彎管式智能流量計(jì)。
4、彎管式智能流量計(jì)
4.1、測量原理和結(jié)構(gòu)
彎管式智能流量計(jì)與傳統(tǒng)的孔板智能流量計(jì)一樣同屬于差壓式智能流量計(jì)的范疇，只是它們產(chǎn)生差壓的方式不同，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生的差壓，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生的差壓。當(dāng)流體通過彎管時(shí)，受到彎管的約束，流體被迫作類似的圓周運(yùn)動。當(dāng)流體在作圓周運(yùn)動時(shí)，產(chǎn)生的離心力F作用在彎管的內(nèi)外兩側(cè).使彎管傳感器內(nèi)外兩側(cè)之間產(chǎn)生一個(gè)壓力差，此壓力差（也就是壓差值）的大小與流體的密度有關(guān).與流體的平均流速有關(guān)，與流體作圓周運(yùn)動的曲率半徑有關(guān)。它們之間遵循作圓周運(yùn)動物體都必須遵循的牛頓運(yùn)動定律：F=M（v2/R）
其中：F為流體對彎管的離心力；為流體在彎管中的平均流速：為彎管中心曲率半徑。
通過對上述公式進(jìn)行整合、積分處理之后，可得公式：
其中：為介質(zhì)中彎管傳感器中的平均流速：為彎管
傳感器的彎徑比；AP為流體通過彎管傳感器的差壓值；p為介質(zhì)的密度。
這個(gè)公式描述了介質(zhì)在彎管傳感器中流動時(shí)，介質(zhì)對彎管施加的離心力與介質(zhì)的密度，介質(zhì)的平均流速以及彎管的彎徑比之間的關(guān)系。另外，只要介質(zhì)在彎管傳感器中流動的zui小雷諾數(shù)達(dá)到一個(gè)極低值以上，彎管智能流量計(jì)的流量系數(shù)就是一個(gè)定值。用引壓管把彎管內(nèi)外兩側(cè)的壓差△P引出，傳遞給差壓變送器，如圖3所示，再通過公式（5），即可得到流經(jīng)彎管內(nèi)的流體速度。

4.2分析運(yùn)行效果良好的原因
1）測壓室與被測介質(zhì)被引壓管內(nèi)的介質(zhì)隔離，使測壓室內(nèi)不易結(jié)垢：
2）引壓管內(nèi)的介質(zhì)水相對穩(wěn)定.并與管道內(nèi)的被測介質(zhì)進(jìn)行鈣離子交換的速度慢，并且交換量極小，所以在引壓管和測壓室內(nèi)結(jié)垢的速度極小，不會影響引壓和測壓效果；
3）引壓管在測壓室與取壓口之間有一段距離，易于散熱，降低了引壓管內(nèi)鈣離子的熱運(yùn)動和結(jié)垢的速度。
5、結(jié)束語
FIC1101在采用彎管式智能流量計(jì)測量電脫鹽注水的過程中，表現(xiàn)出運(yùn)行穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確，反映靈敏的效果。FIC1101的維修次數(shù)由過去每周的二三次，變?yōu)槊磕昃S修一次，主要是清理取壓彎管和測壓室內(nèi)的水垢，并且投用后偏移量小，運(yùn)行正常。
因此在選用智能流量計(jì)時(shí)，要考慮的因素很多：準(zhǔn)確度、可靠性、費(fèi)用、流體特性及其它因素。要嚴(yán)格分析智能流量計(jì)的工作性能，被測流體的物理和化學(xué)特性，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境因素、安裝條件和設(shè)備的性價(jià)比等情況，選擇合適的智能流量計(jì)，避免因選型不當(dāng)產(chǎn)生不穩(wěn)定的安全生產(chǎn)因素和造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
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